濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線(xiàn)運動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導企業(yè)---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專(zhuān)營(yíng)舍弗勒集團旗下兩大品牌德國INA軸承和德國FAG軸承，是一家順應經(jīng)濟發(fā)展需要而誕生的專(zhuān)業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷(xiāo)售和售后技術(shù)支持，在機械行業(yè)技術(shù)方面有著(zhù)非常豐富的經(jīng)驗，今天濟南鴻慷機電進(jìn)口軸承專(zhuān)家為大家介紹一下磨機主軸承潤滑及管理。

  磨機在運轉過(guò)程中，中空軸軸頸和主軸承球形瓦之間，不可避免地要產(chǎn)生磨擦、磨損和發(fā)熱，且消耗一部分動(dòng)力，即磨擦功耗。為了減少磨擦功耗、降低磨損速度、緩和沖擊和控制球形瓦溫度，必須保證主軸 承有良好的潤滑，以便提高磨機的工作效率和使用壽命。

  有的水泥廠(chǎng)，其磨機主軸承因進(jìn)人雜質(zhì)或潤滑不良等原因，造成主軸承燒瓦(屬重大事故)，甚至連帶導致中空軸軸頸磨損。磨機主軸承一旦發(fā)生燒瓦，需用十幾個(gè)小時(shí)甚至幾天的時(shí)間才能修復，影響生產(chǎn)并造成經(jīng)濟損失。為了解決磨機主軸承的潤滑及管理問(wèn)題，人們一直在尋求能保證主軸承正常運轉的制作安裝技術(shù)、密封方式和潤滑措施等。本文以02.2mx6.5m水泥磨機主軸承為例，就其制作、安裝、密封和潤滑談些看法。

  制作安裝

  磨機主軸承軸瓦的正確澆鑄和機加工及刮研質(zhì)量是保證其制作質(zhì)量的關(guān)鍵。具體制作技術(shù)如下：

  (1)澆鑄軸瓦前要將軸瓦充分預熱，使瓦身的水分完全蒸發(fā)(尤其在將舊瓦重新澆鑄時(shí)更應注意，以防軸瓦空腔內有殘余冷卻水)，以防澆鑄時(shí)液態(tài)巴氏合金“炸鍋”傷人。

  (2)充分預熱后，要用電動(dòng)鋼絲砂輪將瓦面的氧化膜清除干凈(技術(shù)要求高的，還要在瓦面掛錫)，以保證瓦襯和鑄鐵瓦面牢固粘合，避免脫殼。

  (3)軸瓦澆鑄完后，在檢查軸瓦沒(méi)有裂痕和砂眼后，還要作水壓試驗，檢查有無(wú)漏水現象，如有，一定要焊補好，直到?jīng)]有任何滲漏點(diǎn)為止。否則在使用過(guò)程中，軸瓦冷卻水就會(huì )滲漏到磨機主軸承的潤滑油中，使潤滑油變質(zhì)，影響軸瓦的正常工作。

  (4)用立車(chē)車(chē)軸瓦毛坯時(shí)，要嚴格控制進(jìn)刀量和工作臺轉速，防止產(chǎn)生過(guò)高的切削熱，使瓦面發(fā)藍甚至發(fā)黃，導致瓦面局部硬化。

  (5)軸瓦開(kāi)好油槽后，應在對應的中空軸軸頸(這點(diǎn)很重要，因為軸瓦和中空軸是一一對應選配的)上涂機油和好的紅丹粉，并將軸瓦扣在中空軸軸頸上研磨，根據接觸點(diǎn)分布情況進(jìn)行必要的刮研，直到瓦的接觸面在瓦的中心線(xiàn)附近且接觸點(diǎn)分布均勻為止，不能出現瓦口夾幫、底面接觸和斜對角接觸等現象。

  (6)將中空軸頸和軸瓦之間的間隙控制在技術(shù)要求范圍內是軸瓦刮研質(zhì)量的基本保證。把相關(guān)參數(軸瓦的接觸角一般為700， 02.2mx6.5m球磨機中空軸軸頸直徑D為900mm，瓦口張角為1200)代入分式120/70 =7rD2/X，可計算出接觸弧長(cháng)X=824.25mm;然后把X=824.25mm代人分式L= (´irD-2X )/4可計算出間隙弧長(cháng)L=294.375mm。軸瓦瓦口側間隙H為:H=D/1000=0.9mm，則利用公式L/H=L,IH.即可算出任何濃度L:時(shí)的間隙數值H。這個(gè)經(jīng)驗公式很重要，它是中空軸頸和軸瓦之間的間隙是否合理的測量依據。在測量時(shí)應注意:在深度為lOmm處測量最大側間隙H；在間隙H，為0.5mm處要測量一點(diǎn)，并且整個(gè)間隙弧長(cháng)深度內測量點(diǎn)不少于5個(gè)，在軸向的測量點(diǎn)不少于8個(gè)；為了防止潤滑油在磨機運轉時(shí)從瓦側流出，直兩側瓦口深10mm(指弧長(cháng))處的間隙必須小于規定的間隙值。

  (7)為了使空軸和瓦接觸面處儲存一定的潤滑油，接觸面應點(diǎn)接觸，使1cm2內有1-2個(gè)接觸點(diǎn)即可。但接觸點(diǎn)數太少，軸瓦的接觸強度不能保證。

  (8)02.2mx6.5m球磨機主軸承軸瓦為自動(dòng)調心球面瓦，為了使球面瓦與瓦座受力均勻，需對球形瓦瓦背與瓦座的凹型球面刮研，并在瓦座的凹型球面抹紅丹粉，利用瓦背和凹型球面進(jìn)行研磨的方法觀(guān)察接觸點(diǎn)在凹型球面上的分布，直到均布為止。

  (9)新安裝磨機剛起動(dòng)的瞬間，軸瓦瓦面尚未形成油膜，所以在試車(chē)前，要預先在磨機兩端軸瓦瓦面淋上潤滑油，以防軸瓦面被拉傷。試車(chē)完畢應及時(shí)更換干凈的潤滑油，因為軸瓦和中空軸軸頸跑合時(shí)會(huì )產(chǎn)生一些微小的巴氏合金顆粒，混在潤滑油中會(huì )導致磨料磨損，所以通過(guò)換油清除它是很必要的。

  密封方式

  傳統的磨機主軸承采用羊毛氈圈密封，易被磨損，密封不可靠。實(shí)踐證明，灰塵顆粒主要通過(guò)被磨損后的羊毛氈圈與中空軸之間的縫隙進(jìn)人主軸承，這些灰塵顆粒是造成球形軸瓦磨料磨損和油路堵塞的主要原因，因此應改進(jìn)密封裝置。筆者在工作中利用徑向迷宮密封方式對主軸承的密封方式進(jìn)行了改進(jìn)。具體方法是:利用原鋼板車(chē)制一公一母兩個(gè)密封鋼圈，公、母密封鋼圈根據徑向迷宮密封要求對應車(chē)制環(huán)形迷宮槽，再把公、母密封鋼圈分別安裝在磨機主軸承蓋和中空軸上，(安裝前在迷宮槽抹上黃油，以減輕磨擦，并有一定的密封效果)。這樣，固定在磨機主軸承蓋上的密封鋼圈是不動(dòng)的，而固定在中空軸上的密封鋼圈隨中空軸一起運轉，利用密封迷宮槽阻擋灰塵顆粒和其它雜物進(jìn)入磨機主軸承內。實(shí)踐表明，其密封效果很好，軸瓦的運轉率也大為提高。

  潤滑技術(shù)

  水泥廠(chǎng)02.2mx6.5m磨機主軸承軸瓦的潤滑一般均采用動(dòng)壓潤滑。這里重點(diǎn)討論該潤滑方式。

  (1)應選擇合適的潤滑油并加入適當添加劑，這樣可改善磨機主軸承的潤滑狀態(tài)。磨機主軸承的工作特點(diǎn)是載荷大、線(xiàn)速度大，且受沖擊和振動(dòng);軸瓦和中空軸的尺寸也大，其形狀、尺寸精度和表面光潔度的進(jìn)一步提高受制造加工等條件的限制。因此，磨機主軸承一般不能保證完全液體潤滑，而處于邊界潤滑狀態(tài).良好的邊界潤滑(取決于邊界膜的性能和強度)能夠明顯降低摩擦系數，減少軸瓦的磨損。所以，首先要根據溫度、中空軸軸頸運轉的線(xiàn)速度以及主軸承所承受的載荷等因素選好潤滑油品種。在南方，02.2mx6.5m水泥磨主軸承冬季和夏季可分別選用N220及N320工業(yè)齒輪油。其次，由于磨機出料端主軸承的工作溫度比進(jìn)料端高，所承受載荷也較大，所以可考慮在出料端主軸承選用粘度較大的潤滑油。在主軸承潤滑油中還應加入硬脂酸類(lèi)極性添加劑來(lái)提高邊界膜的強度，以防邊界膜破裂。

  (2)根據潤滑油的正常使用期，定時(shí)、適量地添加或更換潤滑油，并做好潤滑油的保管和廢油再生利用工作。

  (3)建立健全磨機工巡查制度。磨機工要定時(shí)檢查磨機主軸承的油溫、油質(zhì)和油量，特別當主軸承溫度不太正常時(shí)，應增加巡查頻率，一旦發(fā)現異常應及時(shí)上報。在生產(chǎn)實(shí)踐中，有兩種情況最易麻痹磨機工而引起燒瓦的重大事故：一是由于主軸承上蓋固定刮油器的螺栓松動(dòng)而導致刮油器與固定帶油環(huán)脫位，使潤滑油刮不下，并通過(guò)淋油槽淋在中空軸軸頸上，造成軸瓦缺油而燒瓦；二是由于灰塵等雜質(zhì)堵塞主軸承底座回油油路，固定帶油環(huán)不能從底座油腔中攪上潤滑油，也會(huì )導致因缺油而燒瓦。

  運行故障判斷及處理

  一般主軸承運行故障主要有以下幾種情形：

  (1)潤滑油溫度逐漸升高，在中空軸軸頸外表面形成粘有巴氏合金的條痕，深的條痕可達2mm左右，且疏密不均。其原因主要是中空軸軸頸的光潔度不夠，使瓦面接觸點(diǎn)受剪應力作用而引起大面積拉傷(剪切破壞)。巴氏合金顆粒粘貼在中空軸軸頸表面，隨中空軸轉到上部與冷潤滑油相遇并被冷處理，從而提高了硬度，當其隨中空軸轉到下方時(shí)，就將瓦面拉傷，出現間距不等的條狀痕跡。同時(shí)，粘有巴氏合金顆粒的中空軸經(jīng)循環(huán)運轉磨擦后，主軸承潤滑油溫逐漸升高產(chǎn)生高溫。這時(shí)應將軸瓦拉出，重新刮研瓦面，條痕過(guò)深處，還應補焊同質(zhì)巴氏合金。

  (2)軸瓦一邊出現高溫。這是由于瓦座調整故障，使瓦面與中空軸軸頸小面積接觸、靜載荷變大造成的。這時(shí)要將磨機筒體頂起，檢查球面瓦瓦背與瓦座的接觸情況，必要時(shí)應重新研磨瓦座和瓦背，使其調心自如。同時(shí)需重新刮研瓦面，將氧化層徹底刮掉，并用油石磨光中空軸軸頸。

  (3)溫度升高時(shí)，有t時(shí)主軸光澤灰暗，并有粘連現象，這是由于瓦面局部高溫而出現膠合造成的，此時(shí)應對軸瓦進(jìn)行刮研;有時(shí)主軸光亮，這是由于油質(zhì)不良，油內雜質(zhì)多造成的，應換油。

  (4)油溫偏高，但沒(méi)有巴氏合金粘連現象。其原因可能有以下幾個(gè)方面:一是潤滑油供給量少及粘度較低，不能形成油膜；二是或油質(zhì)不良；三是研瓦沒(méi)有達到規范要求，瓦口間隙過(guò)小；四是軸瓦的冷卻水不暢通。可分別采取換油、重新刮瓦和暢通冷卻水等措施處理。

  結論：

  水泥磨機的故障很大一部分是由于磨機主軸承的潤滑不良造成。因此，提高軸承軸瓦的制作安裝技術(shù)、改進(jìn)主軸承的密封方式和采取合理潤滑措施對磨機的正常運轉非常重要。隨著(zhù)水泥工業(yè)的發(fā)展，水泥磨機也向大型化和自動(dòng)化發(fā)展。因此，水泥企業(yè)對水泥磨機實(shí)施預防性維修，即制訂周密的預檢修計劃是十分必要的。

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——責任編輯：濟南鴻慷機電設備公司01銷(xiāo)售顧問(wèn)

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