濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線(xiàn)運動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導企業(yè)---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專(zhuān)營(yíng)舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應經(jīng)濟發(fā)展需要而誕生的專(zhuān)業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷(xiāo)售和售后技術(shù)支持，在機械行業(yè)技術(shù)方面有著(zhù)非常豐富的經(jīng)驗，今天濟南鴻慷機電進(jìn)口軸承專(zhuān)家為大家介紹一下6大高碳鉻鋼制軸承套圈熱處理缺陷。

  高碳鉻鋼制軸承套圈在熱處理過(guò)程中，由于軸承鋼材料缺陷、熱處理工藝、加工設備以及人為因素等導致了套圈組織過(guò)熱、欠熱、裂紋、變形超差、脫碳超標、套圈部分硬度偏低、以及磕碰傷等缺陷。

  1.過(guò)熱

  高碳鉻鋼制軸承套圈淬火后組織應為隱晶、細小結晶或小針狀馬氏體。而圖1所示出現粗大針狀馬氏體是明顯的過(guò)熱組織。這種顯微組織超過(guò)《JB/T1255——2014滾動(dòng)軸承 高碳鉻軸承鋼零件 熱處理技術(shù)條件》標準規定。這種顯微組織會(huì )導致軸承的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。其原因淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(cháng)造成，也可能是原材料碳化物帶狀嚴重或者退火組織碳化物大小分布不均勻。采取的措施合理選擇加熱溫度、加熱時(shí)間。按材料標準選用，嚴格控制碳化物帶狀。提高退火質(zhì)量，如遇停電、設備故障等及時(shí)采取有效措施。

圖1

  2.欠熱  

  Gr15鋼制軸承套圈淬火后組織出現較為明顯針狀如圖2或較大團塊狀圖3托氏體超過(guò)《JB/T1255——2014滾動(dòng)軸承 高碳鉻軸承鋼零件 熱處理技術(shù)條件》規定，稱(chēng)為欠熱組織。它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響軸承壽命。產(chǎn)生原因淬火溫度偏低，保溫時(shí)間不夠或冷卻不良，采取的措施是適當提高淬火加熱溫度和保溫時(shí)間，調整淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力等。

圖2

圖3

  3.淬火裂紋

  軸承零件在淬火冷卻過(guò)程中因內應力所形成的裂紋（見(jiàn)圖4）稱(chēng)淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：軸承套圈淬火后內外徑或平面有細而且長(cháng)的裂紋，用線(xiàn)切割機切開(kāi)觀(guān)察裂紋處沒(méi)有明顯的脫碳如圖5所示。

圖4

圖5

  產(chǎn)生原因：淬火溫度過(guò)高或在淬火溫度上限保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，冷卻太快，油溫度或淬火油中含有水分超標，以及車(chē)加工產(chǎn)生的應力集中等。采取的措施：降低淬火加熱溫度，確保套圈在適宜的加熱溫度和保溫時(shí)間下加熱，淬火油溫度在90℃左右，確保淬火油中含水分低于0.1%。  

  4.表面脫碳

  軸承套圈淬、回火拋光后發(fā)現表面有明顯的麻點(diǎn)，線(xiàn)切割后觀(guān)察縱斷面發(fā)現脫碳層深度遠遠超過(guò)標準的規定（見(jiàn)圖6）。其原因是套圈在淬火加熱過(guò)程中，淬火加熱爐內的碳勢低，經(jīng)調查是由爐頂滴入甲醇的孔其中有一個(gè)被堵塞，導致滴入爐內甲醇量少所致。采取的措施為防止爐頂進(jìn)氣管結碳，影響保護氣氛碳勢，要求操作工每班必須疏通1～2次。

（a）外觀(guān)

（b）金相

圖6 套圈脫碳圖片

  5.磕碰傷

  套圈淬、回火后發(fā)現有明顯的磕碰傷如圖7所示，導致套圈報廢。其原因在熱處理過(guò)程中，工件在生產(chǎn)線(xiàn)掉落油槽過(guò)程中、接口處（如冷熱清洗劑之間、冷清清洗機和回火爐之間）和回火爐落料口產(chǎn)生磕碰傷。采取的措施在熱處理生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)接口處（如冷熱清洗劑之間、冷清清洗機和回火爐之間）和回火爐落料口加裝后耐熱橡皮，防止產(chǎn)生磕碰傷。

（a）

?（b）

圖7 淬火套圈磕碰傷圖片

  6.變形

  軸承套圈在淬火加熱和冷卻以及組織轉變過(guò)程中，不可避免的產(chǎn)生熱應力和組織應力，這種應力的變化導致了套圈發(fā)生變形。套圈淬火變形除了本身剛性有關(guān)外還有如下因素：原材料成分，組織不均勻，退火組織不均勻，裝爐量大，淬火加熱溫度過(guò)高，淬火加熱不均勻；冷卻過(guò)程中冷卻不均勻以及在冷卻過(guò)程中發(fā)生碰撞等。因此，為了減少變形盡量采用較低的淬火加熱溫度和適當的保溫時(shí)間，同時(shí)要求退火組織為均勻碳化物顆粒，適當提高淬火冷卻油的溫度等。

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——責任編輯：濟南鴻慷機電設備公司01銷(xiāo)售顧問(wèn)

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