濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線(xiàn)運動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導企業(yè)---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專(zhuān)營(yíng)舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應經(jīng)濟發(fā)展需要而誕生的專(zhuān)業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷(xiāo)售和售后技術(shù)支持，在機械行業(yè)技術(shù)方面有著(zhù)非常豐富的經(jīng)驗，今天濟南鴻慷機電進(jìn)口軸承專(zhuān)家為大家介紹一下軋機軸承的配置與潤滑。

  1 軋機工作的特點(diǎn)

  1．1什么是軋機

  實(shí)現金屬軋制過(guò)程的設備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過(guò)程的裝備，包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說(shuō)的軋機往往僅指主要設備。據說(shuō)在14世紀歐洲就有軋機，但有記載的是1480年意大利人達·芬奇（Leonardo da Vinci）設計出軋機的草圖。1553年法國人布律列爾(Brulier)軋制出金和銀板材,用以制造錢(qián)幣。此后在西班牙、比利時(shí)和英國相繼出現軋機。

  1．1其工作特點(diǎn)

  (1)軋機負荷大，但輥徑和軸承尺寸都受軋輥尺寸的限制，而不能無(wú)限制地加大，因此軋輥軸承所受單位壓力大，超過(guò)一般用途軸承的2～5倍;

  (2)高速是現代軋機發(fā)展趨勢，因此軋輥軸承工作速度范圍變化越來(lái)越大;

  (3)工作環(huán)境惡劣，受熱不均，溫度不穩定；

  (4)換輥頻繁；

  (5)板材精度要求高。根據軋機的工作特點(diǎn)，因此對軋輥軸承提出了較高的要求:要求軸承承載能力高，旋轉精度、極限轉速高，要結構簡(jiǎn)單，易于裝拆等。因此根據軋機工作要求和實(shí)際情況，軋機軋輥軸承的設計選型很重要，它關(guān)系到軋機性能的優(yōu)劣。

  2 軋機軸承

  2．1常用軋機軸承的類(lèi)型及特點(diǎn)

  2.1.1徑向軸承

  能承受較大的沖擊載荷，用于軋機徑向軸承一般有以下幾種。

  ①雙列向心球面輥子軸承:具有自動(dòng)調心的特性，能承受中等載和的軋制力，多用于中小型軋機的支承輥;

  ②四列圓柱軸承:容易獲得較高的加工精度，故而具有高速旋轉特性，又因其安裝拆卸方便，并可在內圈壓入輥頸后將內圈滾道面與軋輥輥面同時(shí)修磨，利于提高軋制精度，多用于高速、高精度軋機的支承輥，此類(lèi)軸承能承受較高的徑向力，不能承受軸向力，必須增設單獨的止推軸承;

  ③四列圓錐輥子軸承:能同時(shí)承受徑向載荷和軸 向載荷，但裝配時(shí)需要嚴格按序號裝配，多用于大型軋機的支承輥和工作輥。

  2.1.2 軸向推力軸承

  主要用來(lái)承受軸向力，防止軋輥軸向竄動(dòng)和錯輥。用于軋輥止推軸承主要有如下幾種型式:

  ①雙列圓錐滾子軸承:能承受雙向軸向載荷，適用高速大載荷的軋機;

  ②深溝球軸承:能承受徑向和雙向軸向負荷，適用高速低載荷的軋機;

  ③四點(diǎn)接觸球軸承:能承受徑向和雙向軸向負荷，適用高速低載的軋機。

  2．2軋機軸承的配置方式

  2.2.1調心滾子軸承     

  早期軋機軸承在軋機上的配置型式與現在不同，當時(shí)主要采用兩套調心滾子軸承并列安裝于同一輥頸上。這種配置型式基本滿(mǎn)足了當時(shí)的生產(chǎn)條件，軋制速度可達600rpm。但隨著(zhù)速度的提高，其缺點(diǎn)越發(fā)突出：軸承壽命短、消耗量大、成品精度低、輥頸磨損嚴重、軋輥軸向竄動(dòng)大等。     

  2.2.2四列圓柱滾子軸承+止推軸承     

  圓柱滾子軸承內徑與輥頸采用緊配合，承受徑向力，具有負荷容量大、極限轉速高、精度高、內外圈可分離且可以互換、加工容易、生產(chǎn)成本低廉、安裝拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)；止推軸承承受軸向力，具體結構型式可根據軋機的特點(diǎn)去選用。     重載低速時(shí)，配以推力滾子軸承，以較小的軸向游隙來(lái)承受推力負荷。當軋機軸承軋制速度高時(shí)，配以角接觸球軸承，不僅極限轉速高，而且工作時(shí)軸向游隙可嚴格控制。使軋輥得到緊密的軸向引導，并可承受一般的軸向負荷力。這種軸承配置型式不僅具有軸承壽命長(cháng)，可靠度高，而且具有軋制成品精度高、易控制等諸多優(yōu)點(diǎn)，所以目前應用最為廣泛，多用于線(xiàn)材軋機、板材軋機、箔材軋機、雙支撐輥軋機冷軋機和熱軋機等的支撐輥。   

  2.2.3四列圓錐滾子軸承     

  圓錐滾子軸承既可承受徑向力，又可承受軸向力，無(wú)需配置止推軸承，因此主機顯得更加緊湊。圓錐滾子軸承內徑與輥頸采用松配合，安裝和拆卸非常方便，但有時(shí)會(huì )因松配合而引起滑動(dòng)蠕變，因此內徑常加工有螺旋油槽。 這種配置型式目前應用仍然是比較廣的，如四輥熱軋機和冷軋機的工作輥、開(kāi)坯機、鋼梁軋機等場(chǎng)合的軋輥。

  2．3軋機軸承的潤滑方式

  軋輥軸承的潤滑原則上與其他滾動(dòng)軸承的潤滑基本一致，只是軋輥軸承的工作條件比較惡劣，其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。   

  軋輥軸承采用的潤滑方法主要有脂潤滑和油潤滑。     

  脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用，密封結構和潤滑設施簡(jiǎn)單，補充潤滑脂方便， 因此只要工作條件允許，軋輥軸承一般都采用脂潤滑。油潤滑的冷卻效果強，并能從軸承內帶走污物和水分。軋輥軸承采用油潤滑的潤滑方 法有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。     

  壓力供油潤滑是常規轉速下軋輥軸承最有效的潤滑方式。噴油潤滑是將潤滑油以一定的壓力通過(guò)裝在軸承一側的噴油嘴噴入軸承內部進(jìn)行進(jìn)行潤滑，一般應用在高速軋輥軸承，或者壓力供油潤滑不能滿(mǎn)足冷卻要求的場(chǎng)合。     

  噴霧潤滑是將含有油霧的干燥壓縮空氣噴到軸承內部進(jìn)行潤滑，使用油量少，由于空氣的作用，冷卻效果極強，主要用于軋制速度高和軋制精度高的大型軋輥軸承，或者用于在軸承箱中不經(jīng)常拆卸的軋輥軸承。壓力供油潤滑和噴油潤滑都需要裝設進(jìn)、出油管、潤滑泵、儲油器，有時(shí)還需潤滑油冷卻器，因此，費用較高，一般軋輥軸承較少采用。

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——責任編輯：濟南鴻慷機電設備公司01銷(xiāo)售顧問(wèn)

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