濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南,是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線(xiàn)運動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導企業(yè)---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專(zhuān)營(yíng)舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承,是一家順應經(jīng)濟發(fā)展需要而誕生的專(zhuān)業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷(xiāo)售和售后技術(shù)支持,在機械行業(yè)技術(shù)方面有著(zhù)非常豐富的經(jīng)驗,今天濟南鴻慷機電進(jìn)口軸承專(zhuān)家為大家介紹一下軸承套圈的正火工藝。
將鋼加熱到奧氏體化溫度以上30~50℃,保溫,使其組織完全奧氏體化,然后空冷(有時(shí)還輔以吹風(fēng),噴霧等),以獲得細片狀珠光體或索氏體組織的熱處理過(guò)程,叫正火。
1.正火的目的
(1)調整鋼的硬度:有些軸承產(chǎn)品要求抗回火性能好,既淬火后經(jīng)200~250℃回火仍要有較高的硬度,可采用正火后退火,得到極細的珠光體組織。
(2)消除網(wǎng)狀碳化物及線(xiàn)條狀組織:當鋼停鍛溫度過(guò)高、冷卻過(guò)慢而使碳化物沿奧氏體晶解析出網(wǎng)狀碳化物;當鋼終鍛溫度太低,晶粒沿變形方向被拉長(cháng)而出現線(xiàn)條狀組織。這組織在退火過(guò)程中不能完全消除,從而降低軸承的疲勞強度的沖擊韌性。
(3)返修退火的不合格品:退火過(guò)熱產(chǎn)生的粗大珠光體,需經(jīng)過(guò)正火,再進(jìn)行第二次退火。
2.正火工藝
正火工藝主要是選擇加熱溫度與冷卻方式,取決于正火的目的、正火前纖維組織中碳化物的形態(tài)以及套圈的形狀與壁厚。正火保溫時(shí)間一般為30~50min,冷卻速度不應小于50℃/min,防止碳化物網(wǎng)的析出。對于薄壁件,散開(kāi)冷卻或吹風(fēng)冷卻;對于較厚零件,應采用噴霧、油冷或乳化液中冷卻,油冷中一般冷至零件表面300℃左右取出,待表面油燃燒后再次放入油中冷卻到表面溫度不低于250℃為止,正火后應立即回火或先進(jìn)行400~450℃的消除應力回火,以免產(chǎn)生裂紋。冷卻中乳化液一般控制在70~100℃,采用循環(huán)冷卻方式,工件冷卻至550~650℃后取出空冷。
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