濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線(xiàn)運動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導企業(yè)---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專(zhuān)營(yíng)舍弗勒集團旗下兩大品牌德國INA軸承和德國FAG軸承，是一家順應經(jīng)濟發(fā)展需要而誕生的專(zhuān)業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷(xiāo)售和售后技術(shù)支持，在機械行業(yè)技術(shù)方面有著(zhù)非常豐富的經(jīng)驗，今天濟南鴻慷機電進(jìn)口軸承專(zhuān)家為大家介紹一下軸承的銹蝕與防銹。

  產(chǎn)生軸承銹蝕的主要原因：

  1、在磨削加工中，瞬間的高溫會(huì )使工件表面達到熔融狀態(tài)，鋼表面與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應，會(huì )形成極薄（20--30nm）的鐵氧化膜，若在以后的加工中不被完全去除的話(huà)，即使到最后一道工序將軸承涂上防銹油后，過(guò)了一段時(shí)間后，內部的腐蝕就會(huì )呈現到軸承的表面上，這就好比一只爛蕊的蘋(píng)果一樣的道理。

  2、軸承在精研或超研時(shí)，未達到規定的精度，在表面形成一定深度的凹坑，一旦空氣中的腐蝕顆粒或濕氣進(jìn)入這些凹坑中，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間腐蝕就會(huì )顯現出來(lái)。

  3、軸承需要酸印刻字，如果清洗不干凈或中和不徹底，那么由這種因素引起的腐蝕是相當嚴重的。這就是為什么有些軸承加了防銹油2天后就會(huì )腐蝕的主要原因。

  4、涂防銹油的方式不合理。一種是采用一塊浸漬過(guò)防銹油的抹布，將軸承在這抹布上一滾的方法，手上的汗液、抹布上沾上的腐蝕物以及防銹油沒(méi)有被涂到的軸承部位都會(huì )引起腐蝕；還有一種是將軸承疊放在一起，然后用噴霧器噴灑防銹油，而軸承與軸承的疊加面之間很難被淋到防銹油，這樣長(cháng)時(shí)間與空氣中的水份和氧氣接觸腐蝕就慢慢產(chǎn)生了。

  5、濕度的影響是很關(guān)健的。鋼鐵的臨界濕度在65%左右，但許多小規模的生產(chǎn)廠(chǎng)家，生產(chǎn)環(huán)境濕度大多超過(guò)65%，有的甚至達到80%，這就很容易使軸承產(chǎn)生銹蝕。

  6、當軸承用水清洗后，未進(jìn)行脫水或脫水不干凈或采用不經(jīng)干燥的空氣壓縮機吹干，也會(huì )引起軸承的嚴重腐蝕。

  7、當軸承被裝配和被檢驗時(shí)，操作人員往往直接用手接觸軸承零部件，這樣手上的汗液全都滯留在軸承表面，所以我們常常會(huì )發(fā)現有些軸承外圈有銹蝕，而內圈及鋼球一點(diǎn)都沒(méi)有腐蝕現象。

  8、在沿海地區的江浙一帶，許多生產(chǎn)單位采用通風(fēng)設備來(lái)改善生產(chǎn)環(huán)境，殊不知這樣做將空氣中的大量潮氣和帶有鹽份的腐蝕性物質(zhì)吹落到軸承表面，而且由于通風(fēng)引起產(chǎn)品的溫度下降產(chǎn)生的“凝露”，都會(huì )引起軸承生銹。

  9、由于軸承鋼價(jià)格一降再降，從而造成軸承鋼材質(zhì)不符合要求，如鋼材中非金屬雜質(zhì)含量偏高（鋼材中硫含量的升高使材料本身抗銹蝕能力降低）。

  防止軸承銹蝕的措施：

  1、防銹油陳年累月反復使用，從不更換，導致防銹油的機械雜質(zhì)、酸值等質(zhì)量指標明顯不符合要求，使防銹油的防銹性能大大降低。

  2、保持工作環(huán)境干凈整潔，軸承表面清潔，避免灰塵落在產(chǎn)品上，屋頂天窗要維護好，做到既通風(fēng)又不漏雨，保持地面干燥，將空氣濕度降低至65%以下。

  3、加工過(guò)程中注意防止手汗銹蝕，在裝配和檢驗時(shí)，必須帶手套或涂覆液體手套進(jìn)行操作。

  4、經(jīng)酸洗或酸印的軸承零件，必須用堿水中和徹底，并用流動(dòng)水漂洗干凈，最后用脫水防銹油處理后才能轉入下道工序。

  5、在有空調的房間，要注意保持溫度的恒定，以免由于濕度導致“凝露”。夏季空氣濕度大，禁止風(fēng)扇直接對著(zhù)軸承部件吹。

  6、清洗及涂油盡可能采用機械操作，減少人為因素，包裝做到內外完整、密封、不得有破損裸露現象。

  7、杜絕產(chǎn)品的劃傷和磕碰傷；嚴禁在磨削液和清洗液中洗手和洗其它東西，對所要使用的防銹材料及磨削液要定期進(jìn)行檢測，一旦發(fā)現超標應立即停止使用并進(jìn)行更換。

  8、成品軸承的庫房，地面要高，周?chē)鸁o(wú)腐蝕性氣體、室內干凈整潔，相對濕度保持在60%以下，溫度控制在25±5℃。

  防銹油的使用壽命判定：

  軸承生產(chǎn)廠(chǎng)家使用防銹油采用不更換只是不斷添加的方法，這是產(chǎn)生軸承銹蝕很重要的原因之一，因為油品有其的使用壽命。如何判定油品壽命的主要依據如下：

  1、粘度：粘度增加可能是基于油品氧化，不溶物含量增高，水份的滲入。粘度降低可能是基于低粘度油品，水、稀釋劑（如煤油）的滲入或油品內高分子聚合物剪切力而產(chǎn)生了變化。

  2、閃點(diǎn)：閃點(diǎn)降低顯示油品被燃物所烯釋?zhuān)蚴怯推愤^(guò)高溫度而裂化。

  3、不溶物：戊烷不溶物顯示油品里固體物質(zhì)的總含量，它包括有機物和無(wú)機物。甲苯能溶解大部分有機物，所以甲苯不溶物只包含污垢沙粒、磨損金屬微粒。若其它主要指標沒(méi)有超標，僅此一項不合格，可通過(guò)過(guò)濾的方法濾去不溶物。

  4、顏色：在短時(shí)間內油品顏色變深顯示油品被污染或開(kāi)始被氧化。

  5、水份：油品中有水顯示空氣中的水分凝結。水會(huì )引起軸承腐蝕和使油品氧化和乳化。

  6、酸值：油品酸值提高代表油品已被氧化。當酸值超過(guò)規定的標準時(shí)，得馬上更換防銹油，因為此時(shí)的防銹油對軸承會(huì )產(chǎn)生嚴重的銹蝕。

  通過(guò)測定防銹油的品質(zhì)可以決定可否繼續使用，油槽較小的設備可根據測定頻率得出的規律定期換油，對于用油量大的設備，則得定期分析所使用的油品有助于鑒定油品的品質(zhì)優(yōu)劣，從而判定所使用的油品的有效程度。

  往往一個(gè)細小的漏點(diǎn)就會(huì )引起軸承的銹蝕，所以要保證其質(zhì)量，只有從每一道工序嚴格把關(guān)，排除每一個(gè)可能引起腐蝕的因素，這樣才能把防銹工作做好，確保軸承的防銹性能。

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——責任編輯：濟南鴻慷機電設備公司01銷(xiāo)售顧問(wèn)

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