濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線(xiàn)運動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導企業(yè)---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專(zhuān)營(yíng)舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應經(jīng)濟發(fā)展需要而誕生的專(zhuān)業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷(xiāo)售和售后技術(shù)支持，在機械行業(yè)技術(shù)方面有著(zhù)非常豐富的經(jīng)驗，今天濟南鴻慷機電進(jìn)口軸承專(zhuān)家為大家介紹一下機床用軸承及其潤滑方法特點(diǎn)。

　　滾動(dòng)軸承在機床上的使用主要用于下列三個(gè)部位：主軸（參考主軸軸承）、滾珠絲杠和一般傳動(dòng)軸。

　　主軸軸承作為機床的基礎配套件，其性能直接影響到機床的轉速、回轉精度、剛性、抗顫振動(dòng)切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進(jìn)而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。因此，高性能的機床必須配用高性能的軸承。

　　滾動(dòng)軸承的精度一般分為P0、P6、P5、P4和P2五個(gè)等級，用于精密機床主軸上的軸承精度應為P5及其以上級，而對于數控機床、加工中心等高速、高精密機床的主軸支承，則需選用P4及其以上級超精密軸承。

　　機床用主軸軸承通常包括深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承和推力軸承等六種結構類(lèi)型。

　　隨著(zhù)數控技術(shù)的快速發(fā)展，“復合、高速、智能、精密、環(huán)保”已成為當今機床工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。其中，高速加工可以有效地提高機床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機床主軸及其相關(guān)部件要適應高速加工的需求。目前，數控機床主軸軸承基本上限定在角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承和圓錐滾子軸承等四種結構類(lèi)型。

　　伴隨著(zhù)數控機床主軸向高速化發(fā)展，陶瓷材料（主要指Si3N4工程陶瓷）因具有密度小、彈性模量高、熱膨脹系數小、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，從而成為制造高速精密軸承的理想材料。陶瓷軸承得到越來(lái)越廣泛的應用，鑒于陶瓷材料的難加工性，精密陶瓷軸承多為滾動(dòng)體是陶瓷、內外套圈仍由鉻鋼制造的混合陶瓷球軸承。

　　滾珠絲杠副作為精密、高效、靈敏的傳動(dòng)元件，除了應采用高精度的絲杠、螺母和滾珠外，還應注意選用軸向剛度高、摩擦力矩小、運轉精度高的軸承。滾珠絲杠支承過(guò)去常用雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、滾針和推力滾子組合軸承、深溝球軸承和推力球軸承等。目前，滾珠絲杠支承采用最多的是60°接觸角的單列推力角接觸球軸承，而且，精度等級也是以P4及其以上級為主。

　　機床用裝于一般傳動(dòng)軸上的滾動(dòng)軸承，其要求和選用與普通機械傳動(dòng)軸承相同，只需滿(mǎn)足強度和壽命要求，轉速不超過(guò)所規定的軸承極限轉速即可。

　　在通常情況下，我們所提到的機床軸承是指機床主軸軸承以及滾珠絲杠軸承，精密機床軸承則是指精度為P5及其P5以上級的主軸軸承和絲杠軸承。

  機床軸承潤滑特點(diǎn)

　　機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據機床的結構、自動(dòng)化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進(jìn)行綜合衡量而作出決定的，機床潤滑在滿(mǎn)足減磨降耗的同時(shí)要力求避免溫升和振動(dòng)。機床作為復雜而精密的機器，會(huì )采用多種多樣的傳動(dòng)裝置，根據設備的種類(lèi)、工作環(huán)境及所要求的精密度要求對潤滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗極壓性能等相關(guān)性能都有不同的要求。

　　一、機床潤滑的要求：

　　1、 機床的潤滑點(diǎn)多而復雜，而且有許多機床同時(shí)潤滑，因而多采用自動(dòng)潤滑，也稱(chēng)強制循環(huán)潤滑，以節省人力，并保證可靠的潤滑。

　　2、 機床多靠液壓傳動(dòng)，為簡(jiǎn)化潤滑系統，因而許多機床是液壓與潤滑系統共用的，因而要考慮在保證液壓系統工作正常的同時(shí)要滿(mǎn)足各個(gè)潤滑點(diǎn)對潤滑的要求。在考慮運行成本的前提下盡可能選用粘度指數高，抗磨性能和抗氧化性能好的潤滑油（脂）。

　　3、 單機大型機床的導軌和主軸承的潤滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）潤滑方式。用這種潤滑方式要考慮潤滑油的流動(dòng)性，以保證潤滑油可以自動(dòng)流進(jìn)摩擦副。

　　4、 大型機床有很多齒輪傳動(dòng)裝置、滑動(dòng)和滾動(dòng)軸承。特別是萬(wàn)能磨床都有很復雜的傳動(dòng)裝置，因摩擦損失的功率達到30-40%，因此在選用潤滑油時(shí)必須考慮到適當的粘度及良好的抗磨潤滑性，力求最大限度的降低摩擦損失以節省動(dòng)力消耗。

　　5、 粗加工機床大多是間歇式工作，因此會(huì )產(chǎn)生沖擊負荷并伴有邊界潤滑，所以要考慮適當的年度、良好的潤滑性能和抗極壓性能。

　　6、 精密機床的對潤滑油的溫升有很?chē)栏竦囊螅话悴荒艹^(guò)室溫2-5℃，因此對油品的粘度及潤滑方式及油箱的容量要做周密的計算和設計。

　　7、 機床潤滑系統、液壓系統及各個(gè)摩擦副密封不良，會(huì )使加工過(guò)程中的金屬磨屑、研磨粉粒進(jìn)如到潤滑系統中，不但可能堵塞油路造成磨損還會(huì )加速油品的變質(zhì)。因此對系統密封的關(guān)注是必要的！

　　8、 在金屬切削、研磨機床上為冷卻、潤滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸鈉水溶液都有可能進(jìn)入到潤滑油，促進(jìn)油的貶變質(zhì)和乳化。因此在選擇潤滑油時(shí)必須考慮到油品的抗乳化性、耐水、防銹及防腐蝕性。

　　9、 機床導軌是機床潤滑的重點(diǎn)和難點(diǎn)，導軌的運動(dòng)是反復式的，而且速度及載荷變化很大，容易出現爬行現象，造成加工精度降低甚至導致機床報廢。所以早選擇潤滑油時(shí)要考慮適當的粘度和抗爬性好的潤滑油。

　　二、機床潤滑和機床潤滑油（脂）的性能要求：

　　機床的潤滑包括軸承、齒輪、導軌和頂尖的潤滑；機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導軌油和潤滑油（脂），不同的機床種類(lèi)及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求：

　　1、 軸承的潤滑：

　　1）、滑動(dòng)軸承的潤滑：滑動(dòng)軸承是常用的傳動(dòng)方式，潤滑油不僅要起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用，因此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤滑油，同時(shí)需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防銹性及抗泡沫性。對于精密磨床的磨石主軸所用的精密滑動(dòng)軸承，因軸承間隙特小（1微米），轉速特別高（30000r/min以上）應使用粘度很小，抗磨油性極好的粘度為2.0mm2(40℃) 的潤滑油.

　　2)、滾動(dòng)軸承的潤滑：滾動(dòng)軸承在機床上，由于具有摩擦系數小，并運轉安靜等優(yōu)點(diǎn)，因而機床上已大量采用滾動(dòng)軸承，內徑25 mm，轉速30000r/min以下時(shí)，可用封入高速脂。超過(guò)30000r/min時(shí)，則應用強制潤滑或噴霧潤滑。需要注意的是滾動(dòng)軸承除大型、粗糙的特殊情況，一般不能使用含固體潤滑劑的脂。

　　2、 齒輪的潤滑：

　　機床的齒輪的沖擊和振動(dòng)不大，負荷較小，應而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形，沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪，應使用含抗磨劑的齒輪油，用于循環(huán)潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。根據齒輪的種類(lèi)選擇合適的齒輪油和合適的粘度。

　　3、 導軌的潤滑：

　　導軌的負荷及速度變化很大，一般導軌面的負荷為3-8N/cm2,但由于導軌頻繁的進(jìn)行反復運動(dòng)，因此容易產(chǎn)生邊界潤滑，甚至半干潤滑而導致爬行現象，除了機床設計和材料潤滑不良是導致爬行的主要原因。為克服爬行現象，除用氟系樹(shù)脂導軌貼面等，在改善潤滑方面，主要用含防爬劑的潤滑油，導軌潤滑一般選用粘度32、68、100、150的導軌油，西班牙老鷹導軌油BESLUX LUDER 系列（32，46、68，100、150、220）符合ISO 6743/4標準，L-HG級別。

　　4、機床頂尖是一種特殊的軸承。固定頂尖負荷不大，現在高速機床多采用回轉頂尖，復負荷較大，因此都采用封入潤滑脂來(lái)潤滑。

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——責任編輯：濟南鴻慷機電設備公司01銷(xiāo)售顧問(wèn)

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